去石机课件_

  （五）SM型刷麦机（典型擦刷设备） 1.主要结构 2.工作过程 3.技术特性 4.操作与调节要求

  • （一）影响打击与撞击设备工艺效果 的因素 • 1.原料 • 2.设备和操作 • 3.设备制造 • （二）影响碾削清理设备工艺效果的因素 • 1.原料 • 2.设备

  （二）滚筒精选机 1.主要结构 2.工作过程 3.技术特性 （三）碟片滚筒组合机 1.主要结构 2.工作过程 3.技术特性

  （四）滚筒组合精选机 1.主要结构 2.技术特性 （五）螺旋精选机（典型形状分离设备） 1.结构及工作过程 2.主要技术参数

  （一）影响袋孔精选机工艺效果的因素 1.原料 2.设备 3.操作 （二）影响螺旋精选机工艺效果的因素 1.原料 2.设备 3.操作

  • • • • • 一.磁选原理 二.磁选条件 三.磁选设备的一般结构 四.典型磁选设备 五.其他

  • 一.磁选原理 • 二.磁选条件 • 三.磁选设备的一般结构 • 四.典型磁选设备 （一）TCXT型永磁筒 1.主要结构简介 2.工作过程 3.主要规格和技术参数

  （二）TCXP型平板式磁选器 1.主要结构 2.主要规格和技术参数 （三）MMU﹡型系列磁选器 （四）其他磁选器或磁选装置介绍 1.TXCY型永磁滚筒 2.溜管磁选装置

  （一）流量调节 （二）风量调节 （三）反向风调节 （四）筛面倾角调节 （五）激振力调节 （六）接料位置调节

  （一）来料工艺特性 1.谷物水分、表面特性和整齐程度等 2.并肩石的特性 3.谷物中的含杂种类别和程度 （二）去石筛面振动参数

  （三）去石筛面的特征参数 1.去石筛面的宽度和长度 2.倾斜角度 3.收缩角 4.接料位置 （四）流量 （五）气流状况及其状态参数 （六）其他影响因素

  小麦水分调节中的加水量由以下几点因素决定 （1）小麦的原始水分和类型 （2）小麦粉的水分要求 （3）工艺流程中的水分蒸发 （4）小麦粉的加工精度要求

  2.润麦时间 （1）决定水分渗入麦粒的基本因素 ① 麦粒的温度 ② 小麦的原始水分 ③ 小麦的蛋白质含量 ④ 小麦的硬度

  （2）水分渗透的路线.对结构完好的小麦籽粒 主要路线.小麦加工工艺上 主要路线）最佳入磨水分和实际润麦时间 ① 最佳入磨水分 ② 入磨小麦的最佳水分

  第二节 砻谷及砻下物分离 一、砻谷 （一）稻谷的工艺特性 （二）砻谷的基本方法与原理 1、挤压搓撕脱壳 2、端压搓撕脱壳 3、撞击脱壳

  （四）胶辊砻谷机的工作原理和主要工作参数 的确定 1、谷粒被夹入胶辊间的条件 2、起轧角和终轧角的计算 3、脱壳作用过程分析 4、胶辊工作区长度 5、谷粒受轧时间 6、谷粒对胶辊的相对位移 7、线速、线速差、线速和、速差率

  1.MTSC去石机简介 ① 主要结构 ② 工作过程 ③ 主要规格与技术参数 2.MTSC型循环气流去石机 ① 主要结构特点 ② 气流工作过程 ③ 主要规格与技术参数说明

  3. TQSF型去石机简介 ① 主要结构特点和工作过程简述 ② TQSF型分级去石机主要规格和 技术参数 4. XMS型去石洗麦机 ① 主要结构特点 ② 主要规格和技术参数

  (一)QSC型吹式去石机 (二)QSX型吸式比重去石机 (三)TQSX型吸式去石机 (四)其他去石机

  (一)QSC型吹式去石机 1.主要结构 2.工作过程 3.主要规格与技术参数 (二)QSX型吸式比重去石机 1.主要机构 2.工作过程 3.主要规格与技术参数

  一.表面清理的基本方法 （一）打击与撞击 1.打击与撞击的基础原理 2.打击与撞击的应用 3.打击与撞击设备主要工作参数的确定

  （二）碾削清理 1.碾削清理的基础原理 2.碾削清理的应用 （三）擦刷 1.擦刷的基础原理 2.擦刷的应用 （四）表面清洗

  一、精选的基本方法 （一）长度分离的基础原理 1.碟片进行长度分离的原理 2.滚筒进行长度分离的原理

  （二）长度分离设备主要工作参数的确定 1.转速 （1）碟片的极限转速 （2）滚筒的极限转速 ① 长粒沿滚筒内表面的运动条件 ② 短粒脱离袋孔的条件 ③ 滚筒的转速

  2.袋孔 （1）碟片袋孔 （2）滚筒袋孔 （三）形状分离的基础原理 二、典型精选设备 （一）碟片精选机 1.主要结构 2.工作过程 3.技术特性

  二.典型表面清理设备 （一）卧式打麦机 1.主要结构 2.工作过程 3.主要规格与技术参数 4.操作与调解要求

  （二）撞击机 1.主要结构 2.工作过程 3.技术特性 4.操作与调节要求

  （三）碾麦机（典型碾削清理设备） 1.主要结构 2.工作过程 3.技术特性 4.操作与调节要求 （四）加湿光麦机 1.主要结构 2.工作过程

  一.前期准备 二.清理工艺流程设计的根本原则与要求 三.常见谷物清理工艺流程简介 （一）稻谷清理流程 （二）小麦清理流程 （三）其他谷物加工中的清理工艺流程

  四.设备选型与计算 （一）设备选型 （二）设备选用的基本计算 1.Βιβλιοθήκη Baidu定设计时的计算规模 2.设备规格尺寸和台数的选用计算 3.仓的设计计算 4.配套设备和系统的设计计算

  三、玉米调质 （一）着水量与浸润时间 （二）水汽调节设备 1、简易水汽调节机 2、玉米水汽调节机 3、SQT3-3T水汽调节机 （三）玉米水汽调节在工艺流程中的设置

  第一节 概述 一、砻谷及砻下物分离的目的和要求 二、糙米碾白的目的和要求 三、成品、副产品及下脚整理的目的和要求 四、成品米的分类和质量

  第一节 谷物调质的机理与应用 一.调质的机理 （一）谷物的吸水性能 （二）水热传导作用 （三）谷物籽粒组织架构的变化 二.调质的应用 （一）小麦调质 （二）糙米调质 （三）玉米调质

  （二）水分调节设备 1.着水设备 （1）着水混合机 （2）强力着水机 （3）SJM型喷雾着水机 （4）ZSJ-15A自动着水控制仪 2.润麦仓 （三）小麦水分调节在工艺流程中的设置

  二、糙米调质 （一）着水量与润糙时间 1、环境条件、原粮水分对糙米调质的影响 2、着水量 3、润糙时间 （二）水分调节设备 1、MCT-6型糙米调质器 2、润糙仓 （三）糙米水分调节在工艺流程中的设置

  （三）谷糙分离设备主要构成部件 1、进料装置 2、分离装置 3、调节装置 4、传动装置 （四）典型谷糙分离设备 1、谷糙分离平转筛 2、重力谷糙分离机 3、影响重力谷糙分离机工艺效果的因素

  （五）谷糙分离设备工艺效果的评定 1、糙米纯度 2、选糙率 3、回砻谷纯度 4、稻谷提取率

  一、糙米的工艺特性 二、碾米的基本方法和原理 （一）碾米的基本方法 1、物理碾米法 2、化学碾米法 （二）碾米的基础原理 1、碰撞 2、碾白压力 3、翻滚 4、轴向输送

  （三）米粒群体在碾白室内的运动状态 （四）喷风碾米 1、降温降湿 2、增加米粒翻滚 3、促进排糠

  三、碾米机的主要构成部件 （一）进料装置 1、进料斗 2、流量调节机构 3、螺旋输送器 （二）碾白室 1、碾辊 2、米筛 3、米刀

  四、典型的碾米机 （一）横式碾米机 1、WFN· 18型碾米机 2、WFN· 30型碾米机 3、WFN· 14型旋筛喷风碾米机 4、铁辊喷风碾米机

  （五）典型砻谷设备 1、MLGT· 36型砻谷机 2、MLGQ· 25.4型气压紧辊砻谷机 3、LT· 25型砻谷机 4、MLGQ（T）· 25×2双座胶辊砻谷机 （六）影响砻谷机工艺效果的因素 1、原料的工艺品质 2、技术参数的配备 3、砻谷机的操作

  （七）砻谷机的工艺指标及工艺效果的评定 1、工艺指标 2、工艺效果的评定 二、谷糙分离 （一）谷糙混合物的工艺特性 （二）谷糙分离的基础原理 1、筛选法 2、密度分离法 3、弹性分离法