【48812】药材破坏机的作业原理及设备的保养办法

  药材破坏机经进料口螺旋送料器，将物料送入机体与导流圈之间的破坏室，在破坏室内被十分快速地旋转的刀片冲击下，使物料甩向固定在机体上的齿圈，形成碰击、剪切，以及物料与刀片、齿圈间的彼此磕碰、冲突、剪切进行替换破坏。破坏后的物料，在负压气流的拉力效果下，小粉粒战胜自重，随气流跳过导流圈，进入分级室。分级叶轮由叶片组成，十分快速地旋转的叶片发生与负压相反的离心力，沉入叶道内的粉粒一起遭到负压气流的向心力和粉粒自重及叶轮发生的离心力的效果，粉粒中大于临界直径（分级粒径）的颗粒因质量大，被甩回破坏室持续破坏，小于临界直径的颗粒经排粉管进入旋风收集器经排料阀排出。分级叶轮的旋转速度越高，分级的粉粒越细，调正分级叶轮的旋转是操控粉粒巨细的决定因素。

  1、出产过程中，须常常查验核对轴承温升，当温升超越50℃时，应停机查看，查明原因，并排除故障。

  2、新机运行时，传动皮带简单仲长，应留意调整皮带的恰当板紧度，保证皮带作业寿数。

  4、刀片、衬圈要常常查验核对磨损状况，如磨损后，出产力下降，粒度变粗，发现磨损后立刻替换。

  5、主机及分级滚动轴承均为脂光滑，选用2#白色特别脂（Q/SY-5-79），针入度265-295.

  6、轴承的换脂期2000小时，光滑脂的填充为轴承腔内空间的（上侧）或3/4（下侧）切不可过多地填充光滑脂，不然会引起轴承温度过高。