LNM8.5型砻碾组合米机是吸收国内外最先进高效的各种砻谷机与碾米机的优点，再经我公司深入研究、合理组合、精心制造而成的新颖砻碾组合米机。该机由去石机、砻谷机、喷风碾米机、稻壳分离器或稻壳粉碎机等部件组成。

  该机能连续完成从稻谷去石、脱壳到碾成白米的加工作业，同时分别将稻壳和米糠排出机外，米糠用布袋收集。如果不需要碾成白米，可单独进行脱壳作业，生产糙米。该机具有脱壳率高、出米率高、碎米少、成品米不含石、米质好、能耗低等特点。

  该机可配电动机安装在固定场所来加工作业，也能置于三轮车或手扶拖拉机上，可共用柴油机动力，实现流动上门加工；该机造型美观、结构紧密相连、操作容易、维护方便，是广大农村尤其是多丘陵地域的西部农村粮食加工个体户用于固定或流动式加工使用的最佳选择。

  该砻碾组合米机取代黄谷米机，出米率可提高1.5～2％，碎米率降低10～15％，能实现不占耕地的粮食增产，提升农民生活品质，给用户所带来经济效益。

  加工精度：标准一等 《GB1354-86大米》 出米率：≥68% 含糠率：≤0.2% 含谷量：≤5粒/公斤 含碎率（总量）：≤ 30%

  稻谷由人工倒入料斗，通过料门控制产量大小后进入去石机，去石后的稻谷流到真空脱壳室，脱壳后的糙米及稻壳混合物在负压气流作用下送入稻壳分离器进行风选分离，稻壳经吸壳风机吸走排出机外，糙米（含有少量稻谷）立即进入碾米机进料口，在螺旋推进器推力作用下进入碾白室，在很多压力下进行碾白，白米由出料口排出，

  米糠从六角筛孔由米糠风机吸出，并送至集糠器收集。出米口装有第二次吸糠装置，白米流经出米嘴吸风口时，混在白米中的糠粉和糠片即被吸除，出米嘴上装有白米小溜筛，可分离部分小碎米。在碾白过程中，高压风机不断向米机空心主轴喷风，使碾白室米温降低，加速排糠，米色晶莹光洁。

  LNM8.5型砻碾组合米机主要由进料装置、去石机、真空脱壳机、稻壳分离器、铁辊喷风碾米机、传动机构、机架等部件组成。其总体结构示意图（见图一)

  1. 该砻碾组合米机可固定在地基上也可安装在三轮车或手扶拖拉机上，安装时连接螺栓应拧紧；电机或柴油机带轮必须与米机带轮校正；三角带安装要正确，松紧度适宜；配接稻壳风管时，风管应大于或等于稻壳风机出口尺寸，最好还是不要弯接，长度不应超过2米；米糠出口部份的安装请用厂家配给的风管和布袋进行配接，不要另行改装。2．开机前，三轮车或手扶拖拉机应停在平垣地面上，刹住车，不得

  有挪动，机器不得有严重振动；用手拨动传动带，不应有卡阻现象；流动作业时，稻壳风管出口应顺着风向；机器运转部分应安装安全防护装置，以确保人身安全。

  5. 待空机运转正常后，逆时针转动原粮斗的流量调节手柄(见图二)，开度根据原粮品种、加工精度和以往经验灵活掌握；随着谷物的加入，当脱壳机料斗存有半斗稻谷时，打开脱壳机进料门，随即观察谷糙混和物的含壳、含谷情况，即时调节稻壳分离器的风门大小及均料板的倾角（见图四），使谷糙混和物基本不含稻壳；糙米中稻谷含量的正常范围为5%～10%；同时要相应调节米机出口压力门的压力，使出机白米达到所需精度且含谷量不超标。

  6. 机器正常运作不允许超出额定负荷，如电动机或柴油机有异常响声，应随即减少进机原粮或降低大米精度，如发生卡机或阻塞则应立即停机检查或清除。

  ①经常检查四根摆杆的位置是不是正确，确保去石机筛板两边的L相等、两边的L2=L1。②保证叶片与去石机蜗壳宽度方向的距离相等。

  ③调整时，第一步：分别拧松叶片定位螺钉、摆杆定位螺钉、偏心套定位螺钉，第二步：保证L相等、L2=L1并拧紧摆杆座固定螺栓，第三步：使两根摆杆轴在长度方向相对摆杆座处于对称位置，然后将四个摆杆定位块分别靠紧去石机架并拧紧摆杆定位螺钉，第四步：保证

  叶片与去石机蜗壳在宽度方向的距离相等后，拧紧叶片定位螺钉，第五步：用手转动带轮若干圈让去石机处于自由状态后，拧紧偏心套定位螺钉。④观察去石筛板上物料的运动状态，料层厚无波浪，则应开大风门；物料飞溅严重无规则波浪，则应关小风门；通过调节左右风门，使物料呈有规则的波浪状向下流动而获得理想的去石效果。⑤常常检验核查去石筛板、网状罩板是否堵孔并及时清除，确保风路畅通。8. 真空脱壳机的操作及维护（见图三）

  该机的脱壳效果主要根据原粮水分、脱壳叶轮的转速、叶片和衬垫的磨损程度。①严禁铁钉、大的石头、朔料布、草绳等杂质进入脱壳室。②脱壳率应保证在90%～95%的正常范围，当原粮水分高、叶片和衬垫的磨损严重而导致脱壳率过低时，可更换备用的小号的两槽B型带轮，提高脱壳叶轮的转速，达到正常的脱壳率。③脱壳室内的脱壳内衬出口端较易磨损，为延长常规使用的寿命，当磨损较大时可调转翻面接着使用一段时间，再更换新脱壳内衬。脱壳叶片前端较易磨损，当叶片磨损较大时应按时换叶片且同时全部更换成新叶片。④更换叶轮时，首先卸下导向轴、叶轮挡片、取出脱壳叶轮，更换新叶片并校平衡(通过添减叶轮两底板上的配重)，然后按相反的顺序装配。9. 稻壳分离室的操作及维护（见图四）

  经常检查谷糙混和物中含稻壳及稻壳中含饱满粮粒的情况。①当谷糙混和物中含稻壳多时，应将稻壳分离器的风门往上提升，加大后进风量，或将均料板向上旋转，减小均料板的倾角，加大前方进风量，达到谷糙混和物基本不含稻壳的效果。②当稻壳中含饱满粮粒时，调节则相反。③经常清除后进风网板上的沉积物。

  该机的最大的作用是将糙米碾成白米，操作的流程中，在出机白米含谷量不超标的前提下，加工精度不宜过高以降低碎米率。①开始出料及料完时，由于碾白室压力小，会排出原料或含谷超标，必须取出进行回碾。②调整出米口压力门上压砣的位置或重量，能控制白米精度，压砣外移或增加重量时，精度提高，反之，精度降低。③米筛筛片出口端磨损较快，为延长常规使用的寿命，可前后调换位置。使用时如有漏米现象，应按时换米筛。④螺旋推进器和碾米辊磨损严重时也应及时换新，以免影响产量和成品米质量。⑤经常清理米筛、出米口、集糠槽、风机叶轮的积糠，确保吸糠风路畅通。⑥如果出机白米中含糠粉过多时，应关小集糠室左边的风门；反之，如果米糠中含有米粒，则应开大该风门；当该风门开到最大且米筛完好、集糠布袋密封无破损，米糠中还是含有米粒时，则应在出米嘴进风口处加挡风板以减小该处的进风量。

  11．轴承应定期加注润滑油，常常检验核查轴承是否过热，设备运转是不是正常，如有不正常现象，应立即停机检查。

  12．其他易损件如稻壳分离室内的缓冲板、去石鱼鳞筛板、以及各管道、风机叶片等都应按时进行检查，如磨损严重应及时更换。

  13. 粉碎机锤片角磨损后，调换锤片角时应将所有的锤片都同时调换；锤片四个角磨损严重时，必须全部更换新锤片，装配时按排列图安装；调换或更换锤片时开口销拔出后，不能再使用，必须全部换新。

  14. 橡胶制品(三角带，脱壳轮，衬垫)，均不可接触油类物质，也不宜受阳光暴晒或接近高温热源，应放置在阴凉干燥处；流动加工的用户应避免在阳光下长时间的暴晒加工。