智能加工系统助力智造未来

　　当前，发展新质生产力已成为推动高水平发展的内在要求和重要着力点，随信息技术与传统制造业深层次地融合，我国制造业数字化和智能化水平也在持续加速提升。

　　在一汽解放动力总成事业部长春工厂减速器生产车间内，由一汽解放与北京发那科机电有限公司（以下简称：北京发那科）联合设计安装的智能生产管理系统正在全程监控、分析、优化整个减速器壳体生产的全部过程。该系统可对接上游系统获取生产计划，实现智能排程，提高生产管理实时性与效率，从而全方位提升企业精细化管理上的水准以及竞争力。

　　不止如此，车间通过系统应用还掌控了生产现场设备数据、生产数据，生产进度，可以对偶发的质量上的问题进行追溯分析，持续提升产品质量和效益，集中管理加工程序，并实现程序与机床的双向传输，提升切换效率。系统搭载的自适应加工功能，还通过监测去除率变化来加工速度的自动调节，实现机床加工效率提升，有效地缩短了生产节拍，从而大幅度提高生产效率。

　　在减速器生产车间还能够正常的看到，机床面对意外状况，系统还可以自动生成检修工单，经测算，仅此一项就可大幅度减少停机时间。此外，系统通过生产异常及时报警与响应，自动产生报警信息和推送相关负责人，进而缩短设备故障响应时间。通过对机床关键件的监控，预测关键件损耗，减少停机时间，提升机床可动率。

　　有了智能生产管理系统的帮助，让我们实现了机床单机、柔性线、SPC站、打标机、其他辅机的全面信息拉通，不仅明显提升了生产效率，产线加工效率明显提升。还能够最终靠一物一码的工艺流程追溯和质量追溯，降低质量上的问题发生概率，通过生产系统中的异常锁定机制，有效杜绝问题件的流出，仅这一项就可以为国家节省几百万的损失。长春工厂装备技术室主任刘瑞通表示。

　　事实上，长春工厂通过数智化项目实施，带来业务的全过程提升，实现了制作的完整过程、成本控制、生产交付以及车间管理的精益化，为企业打造行业数智化标杆工厂奠定了坚实基础。资料显示，北京发那科不光为一汽解放这样的企业在自动化、数字化、智能化转变上提供支持，其产品与服务还覆盖了汽车、通讯、电子、新能源、智能制造等先进制造各领域，为我国制造业的向前推进作出了积极贡献。

　　在新时代新背景下，以一汽解放与北京发那科为代表的先进制造企业也将积极做出响应发展新质生产力的要求，不断革新产品与技术体系，以创新赋能符合新发展理念的先进生产力质态，为更多上下游合作伙伴提供支持，共同赋能我国先进制造业发展。（记者 邢丹）