分级操作规程15篇
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6、上岗前必须要按照规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
3、水介质旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求,无堵塞。
5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠、停车时指示应在相应的位置。
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
3、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象,察觉缺陷及时处理。
4、按时进行检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况,应通过实测来确定其磨损是否超限,严格按规定更换磨损部件。
1、水介质旋流器给料后,观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度,了解其工作效果。
2、水介质族流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下:
a、入料压力通常取0.05—0.3mpa。提高入料压力,可使流量增加,改善分级效果,提高底流浓度,但底流口磨损大,动力消耗增加。
b、入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细,入料浓度应愈低,低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一个重要的操作因素,用于精选时,提高中心管高度可降低溢流产品灰分,反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。
d、底流的排放方式对分级效果影响很大,以使底流连续呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明旋流器中部的空气柱被破坏,从而使溢流跑粗,分级效果降低。
3、根据水介质旋流器的用途,检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分,以判断旋流器的工作效率。
4、在一般的情况下,旋流器的入料闸门应全开,入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。
5、应与来料泵司机保持密切联系.随时通报入料压力、浓度等变动情况,力求稳定旋流器的工艺参数,以保持良好的工作效果。
6、发现旋流器底流中含过多粗粒度时,应及时与上道工序分级设备的司机联系,促使其提高分级效果,减轻旋流器不必要的负荷和损失。
2、水介质旋流器上的检验测试仪表(如压力表、流量表、密度计等)显示不准或不动.应及时维护或更换。
3、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流,应及时将杂物排除,以保证其正常工作。
4、调整中心管高度是水介质旋流器操作的主要的因素,如调节失灵或磨损过多不能够达到可调目的时,应立即停车处理。
1、开车前检查各部件是否良好,确认正常后先开油泵,待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。
2、运转中常常检验核查电机温升、各齿轮啮合情况,各螺丝紧固情况,察觉缺陷,立即处理。不准超负荷运转。
4、停车前应处理好磨机内矿砂。先停球磨,后停油泵,一般停车前排矿十五分钟,检修时停车前应排矿三十分钟后停车,分级机内矿也不应太多。
5、分级机停车前应逐步提起下轴头,但不准提出滑道。当检修换轴头后,必须用清理矿砂,自然落入槽内的方法,不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。
第1条 一定要经过本工种专业和安全、技术培养和训练,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第4条 熟练掌握本岗位筛分机的操作技术,开、停车的程序,以及检查、分析、防止和排除一些故障的方法。
第5条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第7条 筛分机(包括脱水筛)应当空载启动;不准筛分机超负荷运行;筛分机的传动装置一定得安装防护罩。
第8条 筛分机运行时,工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故,必须停车。
②吊筛的钢丝绳应吊挂牢固,长短一致,筛箱倾角应符合标准要求;吊挂钢丝绳应无断丝、断股现象,绳卡平衡块应紧固。
第11条 按开车顺序启动筛子,在达到额定转速后,应注意筛子在运行中有无异常声响和振动,察觉缺陷及时处理。
第12条 在确认运转正常后,方可给料,给料不宜过大或过小,要均匀,运行中密切关注注意给料变化。
第13条 运行中筛箱振动应当平稳,不得有异常摆动现象,如出现筛箱摇晃,应及时汇报厂调度安排人员进行全方位检查处理。
第15条 运行中注意筛面的工作情况,有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象,发现后及时汇报厂调度进行处理。
第16条 运行中注意电动机的温度及声音,以及三角传动带的工作状态,察觉缺陷要及时汇报。
第18条 筛分机用于将物料按粒度分成若干粒级或用于煤炭的脱泥、脱介、脱水。按粒度分级时,分级准确是其基本的工艺技术要求。筛上物中含过多的细粒或筛下物中含过多超粒或跑粗,对洗选加工都是不利的。
第19条 筛分的技术指标包括筛分效率,筛上物粉煤含量,筛下物超粒含量;司机应努力完成本厂规定的上述指标。
第20条 运行中发现以下情况应立即停车处理:大面积的筛面破损,造成严重漏煤;大片筛网松动,影响筛子正常工作;入料及排料溜槽堵塞;筛箱严重摆动。
第21条 出现压筛子现象时,应将筛子上的煤铲去大部分后再启动,不允许带负荷起动。
第24条 清理筛面物料时,必须与调度联系好,将操作按钮打到就地位置,悬挂“禁止操作”牌,并设专人监护,同时通知上道工序操作人员时刻注意监护入料溜槽口,防止有物料滚落,必要时待断电后,才可以进行处理。
第25条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
第28条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。
6、上岗前必须要按照规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
3、水介质旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求,无堵塞。
5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠、停车时指示应在相应的位置。
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
3、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象,察觉缺陷及时处理。
4、按时进行检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况,应通过实测来确定其磨损是否超限,严格按规定更换磨损部件。
1、水介质旋流器给料后,观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度,了解其工作效果。
2、水介质族流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下:
a、入料压力通常取0.05—0.3mpa。提高入料压力,可使流量增加,改善分级效果,提高底流浓度,但底流口磨损大,动力消耗增加。
b、入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细,入料浓度应愈低,低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一个重要的操作因素,用于精选时,提高中心管高度可降低溢流产品灰分,反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。
d、底流的排放方式对分级效果影响很大,以使底流连续呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明旋流器中部的空气柱被破坏,从而使溢流跑粗,分级效果降低。
3、根据水介质旋流器的用途,检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分,以判断旋流器的工作效率。
4、在一般的情况下,旋流器的入料闸门应全开,入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。
5、应与来料泵司机保持密切联系.随时通报入料压力、浓度等变动情况,力求稳定旋流器的工艺参数,以保持良好的工作效果。
6、发现旋流器底流中含过多粗粒度时,应及时与上道工序分级设备的司机联系,促使其提高分级效果,减轻旋流器不必要的负荷和损失。
2、水介质旋流器上的检验测试仪表(如压力表、流量表、密度计等)显示不准或不动.应及时维护或更换。
3、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流,应及时将杂物排除,以保证其正常工作。
4、调整中心管高度是水介质旋流器操作的主要的因素,如调节失灵或磨损过多不能够达到可调目的时,应立即停车处理。
1.3各开式齿轮付是否良好,各螺栓及顶丝是否紧固,传动皮带或者联轴节是否无缺
1.4查抄螺旋片是否松动,断开,衬铁有没有磨穿脱落,叶片支架是否有严重变型,螺旋叶片以及槽底之间是不是有杂物
1.6查抄螺旋尾部是否提起,溢流管阀门是否流通,给矿以及返砂溜槽有没有拥塞
4.1分级机不允许重载启动,启动前应将螺旋提起200-300mm方可启动
5.3查抄螺丝紧固情况,齿轮啮 合情况,无干涉磨耗,无打牙,无杂物落入齿间
1、破碎机必须专人操作，其它人员不得随意操作，操作人员一定熟悉操作规程及安全知识，否则不能操作。
2、每班对破碎机各种安全保护设施完好情况做检查试验，确保安全保护设施可靠。
5、在处理皮带机头及破碎机破碎腔内的大块物料时，不能用手或其他工具去撬或用脚踹，必须断电、封锁开关后再进行处理。
6、破碎机运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，工作人员应距破碎机入煤口、皮带机头卸煤口一米以外，以免发生危险。
8、破碎机进行检修时，必须先断电、封锁开关后，在开关把手上悬挂“有人工作、禁止合闸”标志牌。
1、检查各部位（主要是侧板、齿板、边齿板）的螺栓、螺母是否有松动现象，发现松动及时进行紧固。
2、检查润滑脂泵贮油器内应注满清洁的润滑脂（zg-5钙基润滑脂），润滑脂的最低高度不能低于贮油器高度的一半，加注润滑脂时应注意防止混入杂质。
4、破碎机如长期停用或检修完毕，必须手动盘动三角带轮检查破碎机无卡滞现象。在进行此项操作时，必须断电、封锁开关、在开关把手上悬挂“有人工作、禁止合闸”标志牌。
1、破碎机一般的情况必须空载启动，达到正常转速且无不正常的情况后才能启动主皮带正常供料。
2、正常情况下的停机，必须首先停止主皮带，待破碎腔内物料排净后方可停机。
3、启动：首先按下润滑油泵的启动按钮（绿色），启动多点干油泵；按下破碎机启动按钮（绿色）启动破碎机。
4、停机：首先按下润滑油泵的停止按钮（红色），停止多点干油泵；按下破碎机的停止按钮（红色），停止破碎机运行。
1、破碎机运行中，不能有铁器、粒度大于900mm的物料、木块等杂物进入破碎腔。
1、当发现有人、粒度大于900mm的物料、铁器、木块等杂物进入破碎腔，应立即按下停止按钮停止破碎机运行。
(1)检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固,分级机叶片是否完好,各转动部件有无卡塞。
(3)检查各润滑点油量是否合适,润滑是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物。
(5)开车前先与上下工序取得联系,发出信号后方可按规定顺序开车,先开分级机,再开球磨机,球磨运转正常后再给矿。
(6)分级机开动后,一面用水冲洗前轴瓦座积砂,一面把大轴降落到合适高度。
(1)在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位,禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。
(2)常常检验核查各部连接是否紧固,衬板的螺丝是否松动,有无漏浆现象,如有立即停车处理。
(4)每小时检查一次各轴承、电机的温度变动情况,随时注意检查电流、电压的波动情况,每小时做一次记录。
(5)球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转,每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。
(6)球磨机和分级机必须按技术方面的要求严格掌握操作条件,严控工艺指标,每一小时测一次排矿浓度,每半小时测一次溢流浓度,为浮选创造良好的工艺条件。
(7)处理废矿砂时应逐渐添加,避免破坏循环平衡,禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。
1、本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200~300毫米,方可起动。
1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、根据产品质量标准要求合理选用筛网组合。筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。
3、打开吸风，启动白米筛。正常运作以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。
4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后按《设备维修维护手册》处理。
7、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛格，仔细清除筛体内的米和糠粉。清洗整理干净后，重新安装好白米筛。
原料经进料口首先进入喂料箱,使原料均匀进入上层筛面,由于原料和砂石的比重及悬浮速度不同,在振动、筛分及气流的综合作用下,使原料自动产生分级。容重小的原粮和轻质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物,从出料口排出,轻杂质从吸风管中吸出;容重大的原料经过上层筛面的二、三段时,穿过筛孔进入下层编织网筛面,砂石、泥块等沿网面爬向高处,形成集石区,依次从出石口排出,质量好容重大的原料向下运动,从出料口排出。
1.1 检查地脚螺栓固定是否松动, 所有连接件是否调整正确(如原料进口、原料出口、吸风管;
1.6 旋转可调支撑杆上的丝套,使筛体倾角达7左右的位置, 一般在5~9之间。
首先,在微机上用鼠标点击“去石机”脉冲除尘器风机n502,出现确认窗口,点击“确认”后风机启动,同样方式依次点击去石机的脉冲除尘器的关风器n501-2、刮灰器n501-1,正常运行后,用鼠标点击“去石机图形”,出现确认窗口,点击“确认”后去石机启动。去石机正常运行后,用鼠标点击“振动筛麦芽去去石机提升机”的图形,出现确认窗口,点击“确认”后,提升机启动,它会把振动筛筛出的麦芽送往去石机,经过去石机去石后,麦芽经永磁筒去铁后进入计量仓等待粉碎。
首先用鼠标点击“去石机图形”,画面上会出现一个提示确认窗口,确认后,去石机停运,然后依次用同样的操作手法,关闭脉冲除尘器刮灰器n501-1、关风器n501-2、风机n502。
3.1 在“麦芽出料”画面中,原料仓的图形下,每个仓都有设定量和偏差值,在所选仓号下,设定好所需要的麦芽量(注意设定量与实际出料总量的差距不能大于50公斤,设定量大于实际总量超过50公斤,设备不会自动停止)。
3.2 在“麦芽出料”画面中的右下角有一方框点击“自动”,手动切换成自动状态,在设定仓号框里设定好仓号(注意:其余仓号不能同时设定数值),点击“启动”即可。
1. 麦芽出仓的手动插板调整到出料速度小于13.5吨/小时,保证喂料口下料速度与去石机实际解决能力相匹配,否则,出石口会有较多原料与石子同时排出;
2. “振动筛麦芽去去石机提升机”图形下有多个方面数据显示框:sp 78是设定转速下限,pv显示的数值是实际转速,当实际转速低于sp 78转速时,即表示提升机内堵料,该提升前的设备会自动停运,当转速回到正常状态后(大于78时),提升前的设备自动恢复运行;
4. 检查出料口和出石口是否能正常分离原料,若发现分级和去石效果不好,应检查风量风压是否有变动,原料流量是否有变化,筛面倾角是否合适;
5. 工作过程中若出现振动混乱,应检查两台振动电机转速是否有明显差异,偏心块和轴承是否松动、支撑弹簧是否损坏;
1. 去石机卫生每天白班14:00前清理一次,清理时,打开侧面手孔,彻底清理筛网上的石子;
3. 脉冲除尘器卫生每周清理一次,清理时将“自动”切换成“手动”,手动打开关风器和刮灰器开关运行20分钟,压缩空气反冲就会把布袋上的灰尘冲下,排入灰桶中。
5. 清理筛面卫生或拆修筛板时佩戴防护手套,不可用手敲打,严禁蛮力强拆。
(1)检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固,分级机叶片是否完好,各转动部件有无卡塞。
(3)检查各润滑点油量是否合适,润滑是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物。
(5)开车前先与上下工序取得联系,发出信号后方可按规定顺序开车,先开分级机,再开球磨机,球磨运转正常后再给矿。
(6)分级机开动后,一面用水冲洗前轴瓦座积砂,一面把大轴降落到合适高度。
(1)在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位,禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。
(2)常常检验核查各部连接是否紧固,衬板的螺丝是否松动,有无漏浆现象,如有立即停车处理。
(4)每小时检查一次各轴承、电机的温度变动情况,随时注意检查电流、电压的波动情况,每小时做一次记录。
(5)球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转,每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。
(6)球磨机和分级机必须按技术方面的要求严格掌握操作条件,严控工艺指标,每一小时测一次排矿浓度,每半小时测一次溢流浓度,为浮选创造良好的工艺条件。
(7)处理废矿砂时应逐渐添加,避免破坏循环平衡,禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。
（1） 检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。
（2）检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。
（4）开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给矿。
（2) 常常检验核查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。
（3) 常常检验核查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电 压的波动情况,并随时做好记录。
（5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严控工艺指标。
1.工作前应详细检查各部件是否齐全,筛板、楔子是否缺少或松动,激振器油量是否适当。熟悉本厂集中控制管理系统机械起动,停止先后顺序。
2.按原煤粒度、水份和矸石含量及时作出调整处理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多时,通知给煤机适当减少给煤量。
3.经常检查筛分产品的粒度组成情况,发现筛上块煤中粉煤含量增多时,应检查筛板是否堵塞,若发现筛板堵塞,应将堵塞部分加以清除,当发现筛下粉煤中块煤含量增多时,应检查筛板是否破损,并及时报告维修工维修。
6.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。万向节损坏,筛板松动和吊钩、钢丝绳断裂等,必须停车处理。
9.和上仓机尾司机共同负责疏通7.7米标高至8.9米标高间的溜槽。保证其畅通无阻。
11.坚守工作岗位,切实执行保安规程及操作规程,并负责所在区域的卫生清洁工作。
(2)筛子吊挂、传动装置(电动机、万向节等)是否有螺丝损坏,特别是吊挂装置上的m30u型螺栓要仔细检查,如有损伤要及时更换。
17.如察觉缺陷,一般应由交班司机做处理,如有困难,可及时报告车间主任和接班人员协商解决。
18.双方一同检查完毕后,确认无非正常现象时,共同在交接班日志上签字后,交班人员才能离开工作岗位。
20.工作人员应按岗位操作规程作业和维护设备,在工作中不得打闹中、玩耍,不得随意离开工作岗位。
23.在有煤尘飞扬和贮存油脂、易燃物品的场所,以及运输工作中严禁吸烟和使用明火。
24.禁止在开车时进入筛箱中清理筛板和索取卡在筛板上的煤块、石头、木柴等物。
1、检查筛面平整与否、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。
3、启动去石机，注意仔细观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。
6、停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。
7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
4、检查两个出料口的物料，调整u型接料槽角度，使碎米中不含整米，整米中尽可能少地含碎米。
6、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛筒，仔细清除袋孔中的糠粉。清洗整理干净后，重新安装好设备。
1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。(2)劳保用品穿戴齐全、规范。(3)严格执行交接班制度并做记录。(4)不准酒后上岗和班 ...[更多]
1.开车前准备(1)查阅上一班交班记录，听取上一班操作人员情况介绍，弄清应开动机台的技术状况。(2)检查地脚螺栓、靠背轮螺栓、扶螺栓、叶片螺栓是否松动或缺少。(3) ...[更多]
一、一般规定1、应经安全和本工种专业方面技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关法律法规。3、熟悉 ...[更多]
1、开车前必须做到：（1）检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固，分级机叶片是否完好，各转动部件有无卡塞。（2）检查各水门，输矿管，漏斗是否畅通及严密。（3）检查各润滑点油量是否合 ...[更多]
1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有问题按《设备维修维护手册》处理。2、依照产品标准要求合理选用筛网组合 ...[更多]
一、本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。二、设备的合理使用1、本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200~300毫米，方可起动。2、槽内积渣、 ...[更多]
1、检查筛面平整与否，如有问题按《设备维修维护手册》处理。2、确认筛网规格符合工艺技术要求。否则按《设备维修维护手册》中步骤更换。3、启动机器，打开给料闸门。4、 ...[更多]
