生产线设计的具体方案

  浪费的具体分类 制造过多（早）的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 不良的浪费 加工的浪费 等待的浪费 浪费 2007年12月 * * 第六十二页，共八十七页。 一个流流线生产的特色与优点 后拉式、一个流生产 后工程有需要时，才由后工程往前工程取需要量 依市场需要量决定生产速度。以一个流方式生产 后拉式（Pull）生产 一个流生产 在制品少－节约空间 生产顺序明确 前后工程自律，弹性调整 各工序作业稳定 生产市场需求量 2007年12月 * * 第三十页，共八十七页。 三、生产线设备配置原则 遵循工艺流程（减少走动的浪费） 满足零件的精度、光洁度及图纸要求 生产速度同步化（减少等待的浪费） 设备小型化（减少走动的浪费) 生产线最短化（U型线） 设备可靠性/可维修性（减少故障停机） 2007年12月 * * 第三十一页，共八十七页。 设备的要求 1.买简易的设备 指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产规格要求 逐步附加上一些必要的机能。 2.门当户对的设备 设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，请 求门当户对的专用机器设备才好。 3.小型化的设备 生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能 够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。 生产线应能使交期时间变得更快,即”细流而快”.理想的设备最好能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程,中间没有停滞. 设备的选择 2007年12月 * * 第三十二页，共八十七页。 1.要小型化 2.设备要有轮子或容易搬运 3.设备的水电气应设快速接头、插座 4.零件在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装 置更好 5.设备的管线要整齐并有柔性 设备的要求 流动的设备 2007年12月 * * 第三十三页，共八十七页。 柔性的设备 设备的要求 1.设备的适用性要强 只要改变某些部位,就能转变成其他用途 2.设备切换速度要快 产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品 3.明确各生产区域 保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间 4.设备要有扩充产能的可能性 5.设备要能够标准化 不要再花时间去做调整或者是试作的工作 2007年12月 * * 第三十四页，共八十七页。 新增添的设备（设施）选型 生产线建筑设计企业根据项目方案做出设备采购仕样书并对设备厂家进行调研，选择较理想的几家进行深入的技术方案论证和价格调研，独家生产的特殊设备也要做必要的市场行情报价调研，以降低风险。 设备调研时应进一步对设备的适用性进行论证，依照产品加工要求明确采购选项和设备布置要求，避免设备进厂后不必要的工程更改。 对新工艺、新方案要做必要的试验和验证工作。 根据调研情况，可组织公司的技术力量在保证生产线功能前提下，自制部分设备和设施，以减小资产金额的投入压力。 在设备调研过程中，由于设备变化不能够满足原定的加工技术方面的要求时，要及时对原方案进行改进并进行评审后实施。 设备选型过程中要考虑生产线的平面布置和占地面积，避免设备进厂后不能满足布线要求，从而造成返工和返修 2007年12月 * * 第三十五页，共八十七页。 设备订购 机动部负责设备价格控制和采购招标工作 采购部负责工艺装备的采购和制作工作 财务部负责生产线建设的资金管理工作 各部门职责 2007年12月 * * 第三十六页，共八十七页。 新增添的设备（设施）的采购 项目建筑设计企业根据选定的设备厂家做出正式的设备仕样书和技术方案，并报主管领导批准后送交机动部。 机动部按照” ＜关于全面实施招标工作的实施办法＞”，根据项目设备式样书要求做出设备招标书，分别发送选定的设备生产厂商，按照约定的招标时间组织设备投标厂家和招标小组的相关单位做设备采购招标工作。 机动部组织招标相关单位对招标结果进行评标，初步确定中标厂家并报请公司领导批准。 机动部通知中标设备厂家签订商务合同，设备价格原则上应低于预算价格。 2007年12月 * * 第三十七页，共八十七页。 生产线主要工装购置原则 主要工装原则上与设备同时招标订购、同时交付和验收。 主要刀量具与设备同时办理采购申请单、同时审批和采购，高值刀量具招标采购。 参考现有工艺装备和调研情况，做出外购主要工艺装备价格预算清单。 工艺装备设计原则：使用成组技术，便于换型；易损件应有必要数量的储备。 2007年12月 * * 第三十八页，共八十七页。 工艺装备 项目建筑设计企业根据确定的工艺流程和工艺装备清单提订工艺装备，外购的工夹量具应进行市场行情报价调研，高值装备应由机动部进行招标采购。 加工工艺难度较大，加工设施价值较高配套工艺装备能和设备同时订购，同时交付验收，减少验收环节和质量上的问题。 工艺装备的总价格应控制在预算价格以内。 2007年12月 * * 第三十九页，共八十七页。 生产线工位器具 生产线工位器具最重要的包含：上下料架、工装量具放置架、工序零件存放架、储料架、转运小车等。 工位器具制作由建筑设计企业做出方案，报请技术部及公司主管领导审批。 方案审批后建筑设计企业进行市场制作调研，通过几家的价格对比和谈判确定初部的价格，报请财务和项目主管领导审批后制作。 2007年12月 * * 第四十页，共八十七页。 人员配备 技术人员 操作人员技能培训 设备日常维护 日常开工点检项目 人员培训记录 2007年12月 * * 第四十一页，共八十七页。 日常培训举例 员工设备安全操作培训 员工岗位设备点检培训 员工岗位设备清洁、润滑保养培训 维护人员设备巡技能专业培训 2007年12月 * * 第四十二页，共八十七页。 VA/VE 价值流：是将生产物料改变到产品运交给客户之间全面性需求措施 价值流图：一个目视化以描述整体价值流，包含原材料产品及信息流分析图。 2007年12月 * * 第四十三页，共八十七页。 现状价值流图 价值流图分析第一步，绘制现状价值流图 选择一产品 描述顾客需求 反向跟随产品从交货，生产作业，到原料入厂 绘制产品在加工的过程，移动与储存阶段的流程图。绘制时间线描述前置时间，表示出有附加值 与无附加值时间 2007年12月 * * 第四十四页，共八十七页。 未来价值流图 从现状流程图着手找出改善点，消除浪费 绘制出未来价值流图（改善的目标） 2007年12月 * * 第四十五页，共八十七页。 使用价值流的办法来进行精益分析 精益生产的目的：高质量、低成本、最短的产品交付周期。 价值流图：使用铅笔和纸等工具，用简单的示意图形表明产品（零件）从原材料到顾客手中的全部生产流程需要的所有过程，这中间还包括增值和非增值过程。涉及了物流、信息流及工艺流等多方面流动，绘制状态价值流图并对其做多元化的分析改进以达到持续改进的目的。 2007年12月 * * 第四十六页，共八十七页。 应用价值流分析方法对增值和非增值环节进行精益分析，减少非增值环节的过程和时间的浪费，通过生产线标准作业分析减少生产的全部过程中的作业不平衡，提高生产可动率。 根据对生产线精益分析的问题，做出进一步改善的措施和计划，改进完善生产线月 * * 第四十七页，共八十七页。 价值工程是通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不停地改进革新，旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术。 其目的是以研究对象的最低寿命周期成本可靠地实现使用者所需功能，以获取最佳的综合效益。 2007年12月 * * 第四十八页，共八十七页。 功能是指研究对象能够很好的满足某种需求的一种属性，也即产品的具体用途。 功能可分为必要功能和不必要功能，其中必要功能是指用户所要求的功能和与实现用户所需求的功能有关的功能。 价值工程的功能，一般是指必要功能。价值工程对产品的分析，首先是对其功能的分析，通过功能分析，弄清哪些功能是必要的，哪些功能是不必要的，从而在改进方案中去掉不必要的功能，补充不足的功能，使产品的功能结构更合理，达到可靠地实现使用者所需功能的目的。  价值工程的核心是功能分析 2007年12月 * * 第四十九页，共八十七页。 五、工程整备 目的：使人、设备等处于较为协调的状态；短时间内形成质量稳定的生产状态。 生产线建设及运行过程的工程整备查出问题点的解决保证生产线处于较为良好的生产状态。 2007年12月 * * 第五十页，共八十七页。 1.个别工程整备 个别工程整备的条件 设备到位 工装量具、工位器具齐备 操作者经过适当的培训 来料与要求状态一致 2007年12月 * * 第五十一页，共八十七页。 个别工程整备 个别工程整备关注点 设备能力CMK 验证设备节拍 人员是否培训合格 对设备的验证 2007年12月 * * 第五十二页，共八十七页。 2.综合工程整备 生产线经过个别工程整备，查出的问题整改落实到位后，能申请综合工程整备。 考察要素： 1. 可动率 2. 直通率 2007年12月 * * 第五十三页，共八十七页。 可动率 是指生产线稼动时间与生产线循环运行时间的比例。 可动率=(生产件数*MC/T)/（可动时间*3600) 生产件：生产合格的、满足需要的产品； 可动时间：每天可用来生产的时间，为上班时间-固定停工时间(如班前会时间、休息时间、打扫卫生时间……) MC/T：瓶颈工序节拍，制约本条生产线月 * * 第五十四页，共八十七页。 直通率 直通率：即一装合格率、一次通过率 2007年12月 * * 第五十五页，共八十七页。 七、量产 经过几轮的个别工程整备、综合工程整备，根据建线目标由技术部组织相关单位对生产线各项指标进行验收，形成验收报告。 报请公司主管领导批准后，生产线可以转入批量生产。 生产线建筑设计企业、机动部、财务部、采购部等单位对项目的设备投资、工艺装备投资等进行汇总，并形成成本报告。 2007年12月 * * 第五十六页，共八十七页。 生产线月 * * 第五十七页，共八十七页。 标 准 作 业 2007年12月 * * 第五十八页，共八十七页。 标准作业的定义 所谓标准作业是指生产的全部过程中的各种要素（人、机、料、法、环、测）进行最佳组合，按准时化生产的要求制定出相适应的作业标准，各类人员按照作业标准做操作。 标准作业一种原因是操作者的行为规范，另一方面是管理者检查指导工作的依据。 2007年12月 * * 第五十九页，共八十七页。 为何要推行标准作业： 目前，我厂生产现场老工人慢慢的变少，大多数操作者都是新进厂技校生，大部分都没有像原来的老工人经过长期系统的入场培训。 “逐渐变成由外行男女工人操纵机器的地方了。这样，生产现场当然就更加需要标准作业表了”。——丰田生产方式 如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要熟悉标准作业 2007年12月 * * 第六十页，共八十七页。 一流现场构成 为何需要持续推行标准作业？ 第一级 管理者：忙碌就是在努力工作 现象：现场乱糟糟，开会总迟到 套话：我们已够忙的啦 第二级 管理者：明白不能给产品增加价 值的都是浪费 现象：开始用业务流程管理，并 懂得时间管理 第三级 现象：各环节均使用流程图管理 员工：具备多技能操作能力 现场：小组常开会讨论改善课题 第四级 现象：实际工作率达到75%以上 设备：因故障停线的情况基本消除 管理者：天天研究怎么样再增加价值 第五级 现象：实际工作率达到85%以上， 库存是行业中最低的 员工：新人也能很快跟上运营程序, 全员主动参与到改善活动中 现场管理的水准 我们的现场如何？ 2007年12月 * * 第六十一页，共八十七页。 * * 生 产 线 设 计 制造技术部 2007年12月 * * 第一页，共八十七页。 基本概念 生产线：能完成预定内容的一组设备与操作人员的整体。 一个流生产方式：以最少的投入，实现最大产出的生产方式，是以最低的成本，用户满意的质量，依规定的数量、品种和交货周期完成生成任务的一种先进科学的生产方式。 生产线作业：指把一系列作业分解成多个工序，由多名作业人员承担作业内容，并进行均衡作业的流动作业方式。 2007年12月 * * 第二页，共八十七页。 新建生产线立项 新建生产线必须有工厂相关单位的立项报告，立项报告由总经理签批后，总经办下发。 技术部根据新建生产线立项报告参照类似生产线及生产规模对项目投资做出资金预算并形成报告。 新建生产线立项须经过公司有关部门的评审并经公司主要领导批准后实施。 2007年12月 * * 第三页，共八十七页。 一、生产线建设输入 顾客的要求 初始过程流程图 类似零件的建线经验 市场需求 设备能力 投资规模 过程能力 2007年12月 * * 第四页，共八十七页。 1.顾客的要求 顾客对产品质量、寿命、可靠性、耐久性、可维护性、时间计划、成本目标要求 顾客配套、配合、检测检具、工装夹具、模具、周转箱和包装要求 顾客质量管理体系、标识、可追溯性、开发目标、周期要求 2007年12月 * * 第五页，共八十七页。 可靠性和质量目标： 可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定功能的能力。 可靠性往往与安全性和可维修性有关。 可靠性目标可能是：首次故障里程、故障间隔里程、使用次数/时间等概率和置信度指标。 例如：每30，000公里维修一次 每两年更换一次 1,000,000个周期后维修一次 质量目标可能是：PPM、PPK值、缺陷水平、废品降低率等。 2007年12月 * * 第六页，共八十七页。 2. 过程流程图 为过程流程提供较为合理的图示化的参考, 并作为PFMEA、控制计划、设备布局的基础等。 使用类似的过程创建初始过程流程图。 创建从材料到成品的整一个完整的过程流程图。 确保过程流程图与PFMEA和控制计划相关联。 2007年12月 * * 第七页，共八十七页。 工艺路线与方法设计 明确加工产品的图纸和技术性能要求，确定初步的关键加工特性。 确定加工零件的进厂半成品状态。 确定内部制造的工艺流程和关键工序工艺方案设计。新建生产线的工艺流程和加工方案应该在现有同种类型的产品加工方案的基础上充分调研国内同种类型的产品不同生产厂商加工方法的先进性，必要时进行实地学习。 在方案策划阶段根据价值、成本、功能的相互关系，使用VA/VE工程分析，对关键工序可以提出不同的加工方案进行评审，提交分析评价表。 2007年12月 * * 第八页，共八十七页。 3.生产线厂房平面布置 根据立项报告要求，针对加工的产品技术方面的要求和前期的论证方案，做出新的生产线厂房布置图。包括生产线平面布局尺寸和占地面积、办公面积、物料储存、环境设施布局、照明等。 2007年12月 * * 第九页，共八十七页。 生产线工艺流程设备清单 根据设定的工艺流程和设备初步的调研和选型情况做出设备清单。 根据新建项目生产线市场需求确定节拍和生产能力设计工艺方案并进行设备调研工作。 根据加工流程和方案做出生产线工艺流程和设备清单一览表。包括生产线名称、工序内容、设备名称、设备厂家、交货期、参考价格、加工节拍、工序能力等。 2007年12月 * * 第十页，共八十七页。 新增添的设备的选型与采购原则 设备选型应本着在满足加工性能的前提下力求简单化，小型化，通用化，除重要设备根据需要可以保留功能储备外，一般设备要减少功能的浪费。简易设备力求自制。 设备功率满足规定的要求即可，特别是大功率设备，如热处理、清洗机加热等要重点分析实际需要。进口设备用切削液争取国内采购，降低采购成本。 应该在现有同种类型的产品加工方案的基础上充分调研国内同种类型的产品的先进性，同时关键加工设施面向全球调研和采购，关键设备采购一般不考虑自动上下料，以降低设备采购成本。 2007年12月 * * 第十一页，共八十七页。 4.市场需求 产品现阶段市场的需求量 该产品未来的前景如何 与产品配套主机厂的产品定位 使用该产品的最终用户最关注的因素 …… 市场需求也决定了投资规模 2007年12月 * * 第十二页，共八十七页。 5.设备能力 设备的加工精度 设备的节拍 设备工艺流程中的定位基准 设备的可维修性 设备能力直接决定了过程能力 2007年12月 * * 第十三页，共八十七页。 其它必须要格外注意的信息 产品设计开发输出的技术规范、生产用图、外购件和外协件状态清单、特殊特性等文件 公司人员情况、设备和工装模具、外协和材料供应、操作和操控方法、厂房和存储条件等内部信息 2007年12月 * * 第十四页，共八十七页。 二、生产线的布局 传统的，机群式批量生产方式 现行的，一个流的流水线生产方式 每个工序均备足够的待加工半成品，以及已完成加工程序的半成品或完成品。 将产品的各个加工工序连接起来，并且以单个流动的方式来完成生产。 2007年12月 * * 第十五页，共八十七页。 传统的批量生产方式 按功能分别摆放机床 需要搬运来连接 最好能够降低搬运次数 每次搬运批量大 等待加工半成品增加 延长流程时间 在制品数量大 厂房面积大 不良品批量大 增加管理难度 以功能水平式布置 2007年12月 * * 第十六页，共八十七页。 传统的批量生产方式 产能不平均，混批 不同工序，速度不一 为达平衡，不同工序，机器数量不同 「混批」现象产生 源因不清楚 不良原因不宜查出 多重制程抽检 处理问题费时 多种问题并发 较难找出问题 原因 易产生误判 2007年12月 * * 第十七页，共八十七页。 传统的批量生产方式 功能水平式布置 作业员，操作单一工序 单能工 一人同工序，多机床操作 人数固定 只熟练单一工序 自扫门前雪 追求高速设备 追求个别效率 缺乏广变市场的能力 单能工，多机床操作 2007年12月 * * 第十八页，共八十七页。 ① ② 前工程有空有货便做， 不管后工程要不要 为减少换模，提高机器效率，批量愈大愈好 前推式（Push）生产 大批量生产 后工程寻找浪费 提早生产、占地方、搬运多 较难安排单顺序生产 在制品多掩盖问题 前推式，大批量生产 2007年12月 * * 第十九页，共八十七页。 传统生产方式的特点与缺点 设备高速化、大型化、多用途 高速化 速度愈快愈好 大型化 产能愈大愈好 多用途 功能愈多愈好 可动率低 超出市场需求 价格昂贵 追求稼动率愈高愈好 为设备效率而生产 库存增加 资金积压及浪费 增加管理负担 品质产生影响 仓储空间增多 库存产品增多 2007年12月 * * 第二十页，共八十七页。 工厂七大浪费 1.过量生产的浪费 2.制造不良的浪费 3.搬运的浪费 4.动作本身的浪费 5.库存的浪费 6.等待的浪费 7.制造过程的浪费 浪费 动 作 搬 运 库 存 不 良 等待 加工 过量生产 2007年12月 * * 第二十一页，共八十七页。 传统生产方式的结果 现 象 结 果 结 局 不良品多 搬运多 动作浪费 在制品多 稼动率低 机动性小 交期长 场地大 管理难 高成本 低品质 低利润 反应慢 竞争力低 少创新 企 业 没 有 明 天 浪费 2007年12月 * * 第二十二页，共八十七页。 迈向一个流的流水线生产 特点： 生产线上每一位作业人员都可负责数台机器的操作 ； 可通过增减人员来缩减人力成本 生产线更有弹性，可有效的应对突发事件（人员请假、产量变化等）的发生 2007年12月 * * 第二十三页，共八十七页。 一个流流线生产的特色与优点 产品别，垂直式布置 多能工，多工序操作 整流生产，物流清楚 设备速度适当，小型化，专用化 后拉式，一个流生产 2007年12月 * * 第二十四页，共八十七页。 一个流流线生产的特色与优点 产品别、垂直式布置 Z2/6系列 生产线系列 生产线 CD系列 生产线月 * * 第二十五页，共八十七页。 以产品分成不同功能的车间 减少搬运、停滞 递送以一个为基准 手上没有多余在制品 缩短交期时间 节约空间 不积压在制品 易查出不良品 管理容易 产品别，垂直式布置 2007年12月 * * 第二十六页，共八十七页。 产品别垂直式布置 作业员可操作多工序设备 多能工 作业人能少人化 操作技能多元化 适当机器速度 人员可变性大 追求整体效率 以市场为导向 多能工，多工序操作 2007年12月 * * 第二十七页，共八十七页。 固定工序，固定设备 最低瓶颈工序，决定产能 物流清楚 误判机会减少 容易处理问题 发现原因及时迅速 不堆积，流动迅速 有效自主检查 整流生产,物流清楚 2007年12月 * * 第二十八页，共八十七页。 设备速度适当、小型化、专用化 适当速度 速度适当即可 小型化 生产一个最好 专用化 专用机器 可动率高 零成品库存 价格低，可自行制造 追求可动率，稼动率由市场决定 为市场需求而生产 JIT及时生产方式 减少仓储设备 容易管理成本低 流动迅速保证品质 没有睡觉的库存 投资效益最佳 2007年12月 * * 第二十九页，共八十七页。 * * * *

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